6 -লেয়ার 3-পর্যায়ের HDI PCB যোগাযোগ, কম্পিউটার, কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
16-স্তর 3-স্তরের HDI PCB পণ্য পরিচিতি
1. পণ্য ওভারভিউ
6-স্তর 3-পর্যায়ের HDI PCB যোগাযোগ, কম্পিউটার, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ গতি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ ঘনত্বের জন্য আধুনিক ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে।
2. পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি
1. উচ্চ স্তর গণনা নকশা:
2.16-স্তর কাঠামো, যা জটিল সার্কিট ডিজাইন এবং মাল্টি-ফাংশন ইন্টিগ্রেশন সমর্থন করতে পারে।
3.HDI প্রযুক্তি:
4. উচ্চ-ঘনত্ব আন্তঃসংযোগ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, এটি ছোট লাইন ব্যবধান এবং উচ্চ লাইন ঘনত্ব অর্জন করতে পারে।
মাইক্রো ব্লাইন্ড হোল এবং বুরিড হোল প্রযুক্তি সমর্থন করে, সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে৷
5. উচ্চতর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা:
6. কম প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম আবেশ বৈশিষ্ট্য, উচ্চ-গতির সংকেত সংক্রমণের জন্য উপযুক্ত৷
অপ্টিমাইজ করা স্ট্যাকিং কাঠামো, সংকেত হস্তক্ষেপ এবং ক্রসস্ট্যাক হ্রাস করা।
7. উত্তম তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা:
8. উচ্চ লোড অপারেশনের অধীনে তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে উচ্চ তাপ পরিবাহিতা উপাদান গ্রহণ করা।
9. একাধিক উপাদান বিকল্প:
10. গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন সাবস্ট্রেট প্রদান করা যেতে পারে, যেমন FR-4, রজার্স, ইত্যাদি৷
3.আবেদনের ক্ষেত্রগুলি
যোগাযোগের সরঞ্জাম: যেমন বেস স্টেশন, রাউটার, সুইচ ইত্যাদি৷
কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স: যেমন স্মার্ট ফোন, ট্যাবলেট, গেম কনসোল ইত্যাদি।
শিল্প সরঞ্জাম: যেমন অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, চিকিৎসা সরঞ্জাম ইত্যাদি৷
স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স: যেমন গাড়ির মধ্যে বিনোদন সিস্টেম, নেভিগেশন সিস্টেম, ইত্যাদি।
4.প্রযুক্তিগত পরামিতি
| পণ্যের নাম | 16-স্তর 3-পদক্ষেপ HDI PCB | লাইনের প্রস্থ এবং ব্যবধান | 4MIL/4MIL |
| পণ্য ব্যবহার | মডিউল | হয়ে | 0.2MM |
| বোর্ডের বেধ | 2.0MM | প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ | +/-8% |
| রঙ | সবুজ তেল এবং সাদা অক্ষর | পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া | নিমজ্জন স্বর্ণ 2U |
5. উৎপাদন প্রক্রিয়া
যথার্থ এচিং: লাইনের সূক্ষ্মতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন৷
মাল্টি-লেয়ার ল্যামিনেশন: উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মাল্টি-লেয়ার বোর্ডের স্থায়িত্ব অর্জন করুন।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: বিভিন্ন প্রয়োজন মেটানোর জন্য HASL, ENIG ইত্যাদির মতো বিভিন্ন সারফেস ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি প্রদান করে।
 |
 |
6.গুণমান নিয়ন্ত্রণ
কঠোর পরীক্ষার মান: বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, তাপ চক্র পরীক্ষা, যান্ত্রিক শক্তি পরীক্ষা, ইত্যাদি সহ৷
ISO সার্টিফিকেশন: পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে আন্তর্জাতিক মান পূরণ করুন।
7.সারাংশ
16-স্তর 3-স্তরের HDI আধুনিক ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির একটি অপরিহার্য মূল উপাদান৷ এর উচ্চ কর্মক্ষমতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চতর বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের সাথে, এটি বিভিন্ন উচ্চ-শেষ অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা পূরণ করে। বাজারের তীব্র প্রতিযোগিতায় গ্রাহকদের সুবিধা পেতে সাহায্য করার জন্য আমরা গ্রাহকদের উচ্চ-মানের HDI PCB সমাধান প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
FAQ
1.প্রশ্ন: নিকটতম বিমানবন্দর থেকে আপনার কারখানা কত দূরে?
A: প্রায় 30 কিলোমিটার
2. প্রশ্ন: আপনার ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ কত?
A: অর্ডার দেওয়ার জন্য এক টুকরোই যথেষ্ট৷
3.প্রশ্ন: আমি Gerber, পণ্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা প্রদান করার পরে আমি কখন একটি উদ্ধৃতি পেতে পারি?
A: আমাদের বিক্রয় কর্মীরা আপনাকে 1 ঘন্টার মধ্যে একটি উদ্ধৃতি দেবে৷
4.Q. HDI নির্বিচারে ইন্টারকানেক্ট PCB সার্কিট বোর্ডের জন্য সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী?
A: নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি রয়েছে:
1) ঢালাই ত্রুটি: HDI সার্কিট বোর্ড উত্পাদনের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল ঢালাই ত্রুটি এবং এর মধ্যে কোল্ড ওয়েল্ডিং, ওয়েল্ডিং ব্রিজিং এবং ওয়েল্ডিং ফাটল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে৷ এই সমস্যাগুলির সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে সোল্ডারিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা, উচ্চ-মানের সোল্ডার এবং ফ্লাক্স ব্যবহার করা এবং ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ।
2)পুনঃওয়ার্কের সমস্যা: HDI সার্কিট বোর্ড তৈরিতে রিওয়ার্ক একটি অনিবার্য প্রক্রিয়া, বিশেষ করে যখন ত্রুটি পাওয়া যায়। সঠিক পুনর্ব্যবহার কৌশল বোর্ডের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে। পুনর্ব্যবহার সমস্যার সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে উপযুক্ত পুনর্ব্যবহার সরঞ্জামের ব্যবহার, সঠিক ত্রুটির অবস্থান এবং পুনরায় কাজের তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ।
3) রুক্ষ গর্ত দেয়াল: HDI বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, গর্তগুলির অনুপযুক্ত ড্রিলিং রুক্ষ গর্তের দেয়াল হতে পারে, যা বোর্ডের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে৷ সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে সঠিক ড্রিল বিট ব্যবহার করা এবং ড্রিলিং গতি মাঝারি তা নিশ্চিত করা, সেইসাথে গর্ত প্রাচীরের গুণমান উন্নত করতে ড্রিলিং প্যারামিটারগুলিকে অপ্টিমাইজ করা।
4)প্লেটিং মানের সমস্যা: কলাই HDI বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল অংশ, অনুপযুক্ত প্রলেপ অসম কন্ডাক্টরের বেধের দিকে পরিচালিত করবে, যা বোর্ডের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে৷ সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে অক্সাইড এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং কলাইয়ের মান উন্নত করার জন্য প্লেটিং প্যারামিটারগুলির অপ্টিমাইজেশন।
5)ধনুক সমস্যা: এইচডিআই বোর্ডগুলিতে উচ্চ সংখ্যক স্তরের কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ারপেজ সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে৷ সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা এবং ওয়ারপেজের ঝুঁকি কমাতে ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা।
6)শর্ট সার্কিট এবং সার্কিট ব্রেকার: এটি সবচেয়ে সাধারণ ধরণের ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি৷ একটি শর্ট সার্কিট একটি সার্কিটে দুই বা ততোধিক কন্ডাক্টরের মধ্যে একটি অনিচ্ছাকৃত সংযোগ যা সংযুক্ত করা উচিত নয়; একটি সার্কিট ব্রেকার হল সার্কিটের একটি অংশ যা কেটে ফেলা হয়, যার ফলে কারেন্ট প্রবাহ ব্যর্থ হয়। একটি শর্ট সার্কিট একটি সার্কিটে দুই বা ততোধিক কন্ডাক্টরের মধ্যে একটি দুর্ঘটনাজনিত সংযোগ যা সংযুক্ত করা উচিত।
7) উপাদানের ক্ষতি: উপাদানের ক্ষতিও ব্যর্থতার একটি সাধারণ প্রকার, ওভারলোড, অতিরিক্ত গরম, ভোল্টেজের অস্থিরতা এবং অন্যান্য কারণে হতে পারে।
8)PCB লেয়ার পিলিং: PCB লেয়ার পিলিং বলতে লেয়ারের মধ্যে থাকা সার্কিট বোর্ড এবং সেপারেশনের ঘটনার মধ্যবর্তী স্তরকে বোঝায়। এই ধরনের ব্যর্থতা সাধারণত অনুপযুক্ত ঢালাই বা উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট হয়।
