12 -লেয়ার হাই-ডেনসিটি আর্বিট্রারি ইন্টারকানেকশন সার্কিট বোর্ড (HDI PCB) হল একটি উন্নত সার্কিট বোর্ড প্রযুক্তি যা ইলেকট্রনিক পণ্যে, বিশেষ করে স্মার্ট ফোন, ট্যাবলেট, মেডিকেল ডিভাইস এবং স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ ঘনত্ব ইন্টারকানেক্ট PCB পণ্য পরিচিতি
1. পণ্য ওভারভিউ
12-স্তর হাই-ডেনসিটি আর্বিট্রারি ইন্টারকানেকশন সার্কিট বোর্ড (HDI PCB) হল একটি উন্নত সার্কিট বোর্ড প্রযুক্তি যা ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে, বিশেষ করে স্মার্ট ফোন, ট্যাবলেট, মেডিকেল ডিভাইস এবং স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়৷ পণ্যটি মাল্টি-লেয়ার ডিজাইন এবং উচ্চ-ঘনত্ব আন্তঃসংযোগ প্রযুক্তির মাধ্যমে ছোট আকার, উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং আরও ভাল সংকেত অখণ্ডতা অর্জন করে।
2. পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি
1. উচ্চ-ঘনত্বের নকশা
মাল্টি-লেয়ার স্ট্রাকচার: 12-লেয়ার ডিজাইন সীমিত জায়গায় আরও সার্কিটকে একীভূত করতে পারে।
মাইক্রো-অ্যাপারচার: মাইক্রো-অ্যাপারচার প্রযুক্তির ব্যবহার উচ্চ তারের ঘনত্ব সমর্থন করে৷
2. উচ্চতর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা
কম সিগন্যাল লস: সিগন্যাল ট্রান্সমিশনে ক্ষতি কমাতে অপ্টিমাইজ করা স্ট্যাকিং স্ট্রাকচার এবং উপাদান নির্বাচন।
ভাল অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ ক্ষমতা: যুক্তিসঙ্গত গ্রাউন্ড লেয়ার ডিজাইন এবং পাওয়ার লেয়ার লেআউটের মাধ্যমে অ্যান্টি-ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ ক্ষমতা উন্নত করুন।
3. অপ্টিমাইজড তাপ ব্যবস্থাপনা
তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা: তাপ পরিবাহী উপকরণ এবং নকশার ব্যবহার উচ্চ লোডের অধীনে সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে৷
4. নমনীয় ডিজাইনের বিকল্পগুলি
নির্বিচারে আন্তঃসংযোগ: বিভিন্ন পণ্যের চাহিদা মেটাতে জটিল সার্কিট ডিজাইনকে সমর্থন করে।
একাধিক উপাদান বিকল্প: গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন সাবস্ট্রেট নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন FR-4, পলিমাইড ইত্যাদি৷
3.প্রযুক্তিগত পরামিতি
| স্তরের সংখ্যা | 12 | সোল্ডার মাস্ক | কালো তেল এবং সাদা পাঠ্য |
| উপাদান | TU768 | ন্যূনতম অ্যাপারচার | লেজারের গর্ত 0.1 মিমি, যান্ত্রিক গর্ত 0.15 মিমি |
| আকৃতির অনুপাত | 6:1 | লাইনের প্রস্থ/লাইন ব্যবধান | 2মিল/2মিল |
| পুরুত্ব | 1.0 মিমি | প্রযুক্তিগত পয়েন্ট | 4+N+4 |
| সারফেস ট্রিটমেন্ট | নিমজ্জন স্বর্ণ | / | / |
4. আবেদনের ক্ষেত্রগুলি
কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স: স্মার্ট ফোন, ট্যাবলেট, পরিধানযোগ্য ডিভাইস, ইত্যাদি।
শিল্প সরঞ্জাম: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সেন্সর, ইত্যাদি।
চিকিৎসা সরঞ্জাম: পর্যবেক্ষণ যন্ত্র, ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম, ইত্যাদি।
স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স: গাড়ির মধ্যে বিনোদন সিস্টেম, নেভিগেশন সিস্টেম, ইত্যাদি।
5. উৎপাদন প্রক্রিয়া
উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন: উচ্চ নির্ভুলতা এবং পণ্যগুলির উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে৷
কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ: পণ্যগুলি আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রতিটি উত্পাদন লিঙ্ক কঠোর মানের পরিদর্শন করে।
 |
 |
6. উপসংহার
12-স্তর উচ্চ-ঘনত্বের স্বেচ্ছাচারী আন্তঃসংযোগ সার্কিট বোর্ড হল একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা, উচ্চ-নির্ভরযোগ্য সার্কিট বোর্ড সমাধান যা ক্ষুদ্রকরণ, উচ্চ কার্যক্ষমতা এবং উচ্চ ঘনত্বের জন্য আধুনিক ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির চাহিদা মেটাতে পারে৷ আমরা গ্রাহকদের মানসম্পন্ন পণ্য এবং পরিষেবা সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, গ্রাহকদের বাজারের তীব্র প্রতিযোগিতায় সফল হতে সহায়তা করে।
FAQ
প্রশ্ন: এয়ারপোর্ট থেকে আপনার কারখানা কত দূরে?
A: 30 কিমি।
প্রশ্ন: আপনার MOQ কি?
A: 1 PCS।
প্রশ্ন: Gerber প্রদান করার পর, পণ্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, আমি কখন একটি উদ্ধৃতি পেতে পারি?
A: 1 ঘন্টার মধ্যে PCB উদ্ধৃতি।
প্রশ্ন: এইচডিআই নির্বিচারে আন্তঃসংযোগ পিসিবি সার্কিট বোর্ডের সাধারণ সমস্যাগুলি নিম্নরূপ:
4.1 সোল্ডারিং ডিফেক্টস: সোল্ডারিং ডিফেক্ট হল HDI সার্কিট বোর্ড ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি, যার মধ্যে কোল্ড ওয়েল্ডিং, সোল্ডার ব্রিজিং, সোল্ডার ফাটল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে৷ এই সমস্যার সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে সোল্ডারিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা, উচ্চ ব্যবহার -গুণমান সোল্ডার এবং ফ্লাক্স, এবং নিয়মিত সোল্ডারিং সরঞ্জাম বজায় রাখা।
4.2 রিওয়ার্ক সমস্যা: এইচডিআই সার্কিট বোর্ড তৈরিতে রিওয়ার্ক একটি অনিবার্য প্রক্রিয়া, বিশেষ করে যখন ত্রুটিগুলি পাওয়া যায়৷ সঠিক রিওয়ার্ক প্রযুক্তি সার্কিট বোর্ডের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে। পুনর্ব্যবহার সমস্যার সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে উপযুক্ত পুনর্ব্যবহার সরঞ্জাম ব্যবহার করা, সঠিক ত্রুটির অবস্থান, এবং পুনরায় কাজের তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা।
4.3 রুক্ষ গর্ত প্রাচীর: এইচডিআই বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনুপযুক্ত ড্রিলিং রুক্ষ গর্ত দেওয়ালের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা সার্কিট বোর্ডের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে৷ সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে সঠিক ড্রিল বিট ব্যবহার করা, ড্রিলিং গতি মাঝারি তা নিশ্চিত করা এবং ছিদ্র প্রাচীরের গুণমান উন্নত করতে ড্রিলিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা।
4.4 প্লেটিং মানের সমস্যা: প্ল্যাটিং হল HDI বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল লিঙ্ক৷ অনুপযুক্ত কলাই সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে অসম কন্ডাকটর বেধ হতে পারে। সমাধানগুলির মধ্যে অক্সাইড এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং কলাইয়ের মান উন্নত করার জন্য প্লেটিং প্যারামিটারগুলিকে অপ্টিমাইজ করা অন্তর্ভুক্ত।
4.5 ওয়ার্পিং সমস্যা: এইচডিআই বোর্ডের বিপুল সংখ্যক স্তরের কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্পিং সমস্যাগুলি ঘটতে পারে৷ সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা এবং ওয়ারপিংয়ের ঝুঁকি কমাতে ডিজাইনটি অপ্টিমাইজ করা।
4.6 শর্ট সার্কিট এবং ওপেন সার্কিট: এটি সবচেয়ে সাধারণ ধরনের ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। একটি শর্ট সার্কিট একটি সার্কিটে দুই বা ততোধিক কন্ডাক্টরের মধ্যে দুর্ঘটনাজনিত সংযোগকে বোঝায় যা সংযুক্ত করা উচিত নয়; একটি ওপেন সার্কিট বলতে সার্কিটের একটি অংশ কেটে ফেলাকে বোঝায়, যার ফলে কারেন্ট প্রবাহে অক্ষমতা হয়।
4.7 উপাদানের ক্ষতি: উপাদানের ক্ষতিও একটি সাধারণ ধরনের ব্যর্থতা, যা ওভারলোড, অতিরিক্ত গরম, অস্থির ভোল্টেজ ইত্যাদির কারণে হতে পারে৷
4.8 PCB লেয়ার পিলিং: PCB লেয়ার পিলিং সার্কিট বোর্ডের ভিতরের স্তরগুলির মধ্যে বিচ্ছেদকে বোঝায়। এই ব্যর্থতা সাধারণত অনুপযুক্ত ঢালাই বা অতিরিক্ত তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট হয়।
