আজ, আমরা আলোচনা করব কিভাবে SMT স্টেনসিল ব্যবহার করার সময় বেধ এবং অ্যাপারচার ডিজাইন করতে হয়৷
SMT স্টেনসিল বেধ এবং অ্যাপারচার ডিজাইনের নির্বাচন
এসএমটি প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা এসএমটি প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ স্টেনসিল টেমপ্লেটের বেধ এবং অ্যাপারচারের আকার এবং আকারের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত (স্কুইজির গতি এবং প্রয়োগ করা চাপেরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে); টেমপ্লেটের বেধ সোল্ডার পেস্ট প্যাটার্নের বেধ নির্ধারণ করে (যা মূলত একই)। অতএব, টেমপ্লেট বেধ নির্বাচন করার পরে, আপনি যথাযথভাবে অ্যাপারচারের আকার পরিবর্তন করে বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন সোল্ডার পেস্টের প্রয়োজনীয়তার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারেন।
টেমপ্লেটের বেধের পছন্দটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের সমাবেশ ঘনত্ব, উপাদানগুলির আকার এবং পিনের (বা সোল্ডার বল) মধ্যে ব্যবধানের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বড় প্যাড এবং ব্যবধান সহ উপাদানগুলির জন্য আরও সোল্ডার পেস্টের প্রয়োজন হয় এবং এইভাবে একটি মোটা টেমপ্লেট; বিপরীতভাবে, ছোট প্যাড এবং সংকীর্ণ ব্যবধান (যেমন সরু-পিচ QFP এবং CSP) সহ উপাদানগুলির জন্য কম সোল্ডার পেস্টের প্রয়োজন হয় এবং এইভাবে একটি পাতলা টেমপ্লেট।
অভিজ্ঞতায় দেখা গেছে যে সাধারণ SMT উপাদানগুলির প্যাডে সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ প্রায় 0.8mg/mm নিশ্চিত করা উচিত ² , এবং {481} সরু-পিচ উপাদানগুলির জন্য প্রায় 0.5mg/mm ² । অত্যধিক সহজেই অত্যধিক সোল্ডার ব্যবহার এবং সোল্ডার ব্রিজিংয়ের মতো সমস্যার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যখন খুব কম সোল্ডার ব্যবহার অপর্যাপ্ত এবং অপর্যাপ্ত ঢালাই শক্তির দিকে পরিচালিত করতে পারে। কভারে দেখানো টেবিলটি বিভিন্ন উপাদানের জন্য সংশ্লিষ্ট অ্যাপারচার এবং স্টেনসিল টেমপ্লেট ডিজাইন সমাধান প্রদান করে, যা ডিজাইনের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
আমরা পরবর্তী নতুনে PCB SMT স্টেনসিল সম্পর্কে অন্যান্য জ্ঞান শিখব৷
